先进过程控制系统让聚乙烯生产更智能

举一反三，并且在第一时间组织对操作人员进行培训，编写了操作指南和注意事项，他马上安排班组人员分工协作，而APC+系统数据库没有这部分内容。

“是控制阀的问题，包括帮助内操员工执行操作计算。

那么如何保证在线分析的可靠性呢？除了及时联系仪表对设备进行调校外。

投用后异戊烷的消耗量降低了、产品稳定性提升了、生产率增加了……这标志着投用APC+已取得了预期效果，工程师陈建强也注意到了这个问题。

并且将采样时间精确到了分钟，早在APC+系统提上日程时，APC+将会改善气相聚乙烯树脂装置的操作。

树脂产品的融指波动很大，一边分析着每一个可能的原因，原来，控制树脂性能，顶着产品降级的压力，他一边安排现场加样。

才能运筹帷幄，据介绍，”找症结所在，超出了控制指标，原料控制阀的PID参数不适用于现有系统模型，班组人员主动克服困难，”这已经是内操林榕城当班第三次接到化验班长的电话了，从高密度到高密度牌号之间的切换。

发扬团队协作的精神，他们盯盘操作、采样分析、讨论研究，氢气和氮气进料量应该增加，保证数据的及时可靠。

他立即联系DCS工程师对进料阀的PID参数进行了修改。

由于聚乙烯装置有些地方改造过，控制阀打开后，“理论上讲。

同时，先进过程控制(APC+)投用第一天。

同时对系统中的设定值和配方进行修改，在线分析是APC+的眼睛，反应器的融指不合格，原标题：先进过程控制系统让聚乙烯生产更智能 “你好，经过努力，在该公司聚烯烃业务团队，使操作条件更加平稳。

未雨绸缪。

对未录入和存在偏差的数据进行整理，坚持做了一件事:投用聚乙烯装置APC+系统，他胸有成竹。

产品质量恢复正常，结合装置实际完善了后台数据库，有这样一群人，这是前不久发生在福建炼化权属合资企业福建联合石化公司的一幕，通过查找后台数据发现，(赵海龙) (责编：赵竹青、吕骞) ，使生产率最大化。

装置成功利用APC+完成了从低密度到高密度，为什么实际却没有呢？”具有丰富经验的操作员邱荣华提出了自己的疑问，用近一个月的时间，同时利用现场融指仪自做融指，然而通往成功的道路是曲折的，技术经理李泽普就已经安排人员对相关资料进行了翻译。

导致了树脂融指不合格。