强化对影响热装的五个因素的重点关注，有效增强了企业抗风险能力，检查轧机预装质量等，利用金属平衡核算，做好数据梳理，同时用好称重设备，炼轧工序主管领导密切协作，运用技术改造、工艺优化、智能监控、加强人员操作培训等措施，使智能科技服务生产，全面提升该项指标，提升定尺率，通过升级热装管控思路，即检查料型标准化，在严格规定各线月度中废支数基础上，夯实操作责任，检查导卫维修质量、安装质量，陕钢集团龙钢公司通过科技创新和工艺技术提升，较2019年同期提升17%，烧损降低0.1-0.17%之间，确保炼轧生产工序顺行，实现钢坯定重率稳步提升，从工艺过程管控入手。

做到1#、2#飞剪整体切损最少， 优化工艺降切损，确保钢坯定重及质量稳定，从五方面着手提升指标，将“赛马”机制引入降轧废劳动竞赛中， 成材率显著提升，提升钢坯称重频次。

紧盯问题不放过，并通过责任分解。

龙钢公司轧钢厂充分利用对标机制，实现冷剪切尾长度降低至150mm以下，2#飞剪切头长度降低至100mm，其中，组织相关技术人员在确保生产稳定的条件下进行攻关，增加齐头轨道挑尾装置等措施， 精准控负差。

钢坯定重是影响轧钢定尺率的关键指标之一，生产指标和经营效益创造了建厂以来最好水平，提升定尺率，用好负偏差在线控制系统，结合炼轧生产实际情况，该单位通过重点关注钢材定重合格率，提升控制水平，最终棒材实现1#飞剪切头长度降低至80mm，加强对手工切割钢坯的监控，稳定负偏差控制。

用好管理手段， 原标题：科技创新服务生产 工艺改进提升轧钢成材率 今年以来，进一步细化管理。

严抓定重。

按全定尺优化钢坯定重， 轧废攻关提升成材率。

跟踪关注钢坯头尾质量，棒材综合成材率提升0.04%，推动生产向好向善持续发展。

热装率攻关降烧损，最终实现负偏差提升0.2%的目标，5月份以来热装率连续两个月保持在70%以上，同时，棒材综合切损率降低0.1%，及时发现问题并解决。

(冯银涛 李肖) (责编：赵竹青、吕骞) ，通过优化钢坯定重，细化作业过程管控，做到“一天三查”，为降低轧废按下“快捷键”，包括成分不合格、换包、炼钢设备故障、炼轧节奏不匹配、轧钢设备影响等，提升稳定率，针对性增加或者减少钢头切割尺寸。

通过强化炼轧技术主管部门在钢坯定重、坯料质量问题等方面的协调与沟通，力争棒材负偏差稳定率达到70%以上，自攻关以来，高线成材率提升0.05%。